介绍螺旋钢管的生产工艺

介绍螺旋钢管的生产工艺

  螺旋钢管的生产工艺，如果不是一个工作了十多年的熟练工人或技术人员，别人很难完全讲出来。毕竟，大多数人都没有亲自操作过螺旋钢管的生产，即使是买方。在检查或参观工厂时，只要看看生产线就可以了。接下来，螺旋钢管生产厂家的技术人员将介绍螺旋钢管的生产工艺，希望能帮助大家更好地了解螺旋钢管。

  螺旋钢管的原材料有带卷、焊丝、焊剂。投入前必须进行严格的理化试验。带钢头尾对接，采用单线或双线埋弧焊接，钢管轧制后采用自动埋弧焊接。

  螺旋钢管成型前，对带钢进行整平、修边、刨光、表面清理、送料和弯曲。采用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带材的顺利输送。采用外控或内控辊成型。

  螺旋钢管采用焊接间隙控制装置，保证焊接间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊接间隙。内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊机，以获得稳定的焊接规范。焊缝采用在线连续超声波自动损伤检测，保证100%螺旋焊缝。无损检测覆盖范围。如有缺陷，报警自动报警并喷淋，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

  螺旋钢管采用空气等离子切割机切割成单件。切割成单根钢管后，每批钢管的前三次检验均采用严格的首检制度，对焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管表面进行检验。通过质量和无损检测，确保制管工艺合格后方可投入生产。

  螺旋钢管焊缝有连续声探伤标志的部位，经人工超声波和X射线检测，如有缺陷，经返修后，再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除，焊缝相交处的带状对接焊缝和螺旋形对接接头的管子均采用X射线电视或胶片检查。

  每根螺旋钢管进行水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印并记录试验参数，加工管端，使端面垂直度、坡口角度和钝边得到精确控制。